Инструкция для Goulds Pumps 5500 - IOM

Оглавление инструкции

• Страница 1 из 27
  

  GOULDS PUMPS, INC. ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ШЛАМОВЫХ НАСОСОВ Руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию МОДЕЛЬ 5500 6/04

• Страница 2 из 27
  

  ИНФОРМАЦИЯ НА ФИРМЕННОЙ ТАБЛИЧКЕ РИС. 1. ИНФОРМАЦИЯ НА ФИРМЕННОЙ ТАБЛИЧКЕ Все насосы 5500 снабжены одинаковыми фирменными табличками компании Goulds, как на рис.1. В фирменной табличке представлены гидравлические характеристики насосов . 1

• Страница 3 из 27
  

  СОДЕРЖАНИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ИНФОРМАЦИЯ В ФИРМЕННОЙ ТАБЛИЧКЕ Стр. РАЗДЕЛ I - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Введение .................................................................................................................................4 I-A Важность руководства

• Страница 4 из 27
  

  БЕЗОПАСНОСТЬ ОПИСАНИЕ СИМВОЛОВ И ЗНАКОВ Насос – это устройство, работающее под давлением, содержащий вращающимися детали, которые представляют собой опасность. Специалисты, эксплуатирующие насос и выполняющие техническое обслуживание, должны это понимать и выполнять рекомендации по технике

• Страница 5 из 27
  

  РАЗДЕЛ I - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ I-B. ОСОБЫЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Настоящее руководство составлено в помощь тем, кто участвует в монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании шламовых насосов Goulds модели 5500. Перед началом монтажа или каких-либо работ с использованием данного насоса или двигателя

• Страница 6 из 27
  

  II-B. МЕСТО УСТАНОВКИ Насос не следует устанавливать в местах затопления. На месте эксплуатации должно быть достаточно места для технического обслуживания и ремонта, включая полную разборку и перемещение оборудования. Расположение насоса должно быть таков, чтобыобеспечивалось минимальное трубное

• Страница 7 из 27
  

  ЭТАП 1: Сократите межосевое расстояние между шкивами, чтобы надеть на них ремни в канавки, не прикладывая усилия. Проверьте, чтобы ремни сверху и снизу имели одинаковый провес. Для большего натяжения ремней необходимо увеличивать межосевое расстояние, пока ремни не будут достаточно натянуты. См.

• Страница 8 из 27
  

  • После заливки плиты-основания цементным раствором - чтобы убедиться, что в процессе заливки соосность не была нарушена. • После подключения трубопроводов - чтобы убедиться, что напряжения трубопроводов не нарушило центровку. Если ровное положение нарушено, необходимо изменить подключение

• Страница 9 из 27
  

  ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОРРЕКТИРОВКА (сверху вниз) 1. Установите на нуль-индикатор A на полумуфте Y на 12 часов. 2. Поверните индикаторы 6 часов. Заметьте положение стрелки и запишите показание. 3. ПОКАЗАНИЕ С ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ ЗНАКОМ Полумуфты в нижней точке отстоят друг от друга больше, чем в верхней.

• Страница 10 из 27
  

  ПОКАЗАНИЕ С ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ ЗНАКОМ Полумуфта X выше полумуфты Y. Откорректируйте, добавляя под каждую опору привода тонкие прокладки на толщину, равную половине значения, показанного индикатором (Рис. 7A). Рис. 7B КОРРЕКТИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОГОРИЗОНТАЛИ РИС. 7А КОРРЕКТИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ

• Страница 11 из 27
  

  ТАБЛИЦА 2 ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ОШИБОК ЦЕНТРОВКИ ОШИБКА Невозможно достичь горизонтальной (боковая сторона - к боковой стороне) соосности, угловой и параллельной. Невозможно достичь вертикальной (верхняя часть – к нижней части) соосности, угловой или параллельной. ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА Болт в опорах

• Страница 12 из 27
  

  h) После того как уплотнение и проставочное кольцо будут правильно установлены, поместите сальниковое уплотнение в сальник. Затяните гайки сальника только вручную. Вал должен вращаться свободно. i) Включить подачу смазки, запустить насос и откорректировать уплотнение, как сказано в описании

• Страница 13 из 27
  

  Обратное вращение может привести к отвинчиванию рабочего колеса и может стать причиной серьёзного повреждения. Стрелка на насосе показывает правильное направление вращения (по часовой стрелке, если смотреть с торца привода). Перед началом эксплуатации насос необходимо залить. Предупреждение Не

• Страница 14 из 27
  

  Провернуть насос, чтобы заполнить масляную камеру в корпусе подшипника. Проверить индикатор уровня масла и добавить необходимое количество масла. Проверять индикатор уровня масла первые 24 часа работы и поддерживать уровень заполнения. Если имеется внешняя система смазки, корпус подшипника и

• Страница 15 из 27
  

  Во избежание возможных затруднений подача воды для сальниковой набивки должна выполняться под давлением, которое приближённо равно давлению нагнетания насоса. В зависимости от условий работы давление в сальниковой коробке может быть немного ниже. На линии подачи воды для сальниковой набивки

• Страница 16 из 27
  

  РАЗДЕЛ V - РАЗБОРКА И ПОВТОРНАЯ СБОРКА V-A. РАЗБОРКА НАСОСА 1. Перед началом разборки необходимо проверить, чтобы основание насоса (228) было надёжно закреплено на фундаменте. 2. Отключить подачу питания к двигателю. 3. Очистить наружную часть насоса, чтобы исключить загрязнение демонтируемых

• Страница 17 из 27
  

  V-B. РАЗБОР КОРПУСА ПОДШИПНИКА И ВАЛА В СБОРЕ 1. Снять крышку подшипниковой камеры (119). 2. Удалить зажимной винт подшипника (136A), если он имеется в насосе (только для типоразмера B5). Зажимной винт подшипника прижимает внутренний подшипник. Винт находится в верхней части корпуса, он выдается

• Страница 18 из 27
  

  V-D. ПОВТОРНАЯ СБОРКА КОРПУСА ПОДШИПНИКА И ВАЛА В СБОРЕ. 1. Перед сборкой все детали необходимо тщательно очистить. 2. Проверить вал на наличие борозд или истёртости. 3. Запрессовать масляные уплотнения (332, 332A, 333, 333A) в обе торцевые крышки (109, 119). Заполнить полость между уплотнениями

• Страница 19 из 27
  

  9. Положить волокнистую прокладку (211) на торец втулки вала (126). 10. Установить экспеллер (262), если таковой имеется, над втулкой вала. 11. Прикрепить прокладку (360) к крышке сальника (184) с помощью прокладочного клея. 12. Скрепить штифтами (370B) и шестигранными гайками корпус (100) и

• Страница 20 из 27
  

  22. Провернуть вал, убедиться, что все детали свободно вращаются. 23. Уплотнить насос сальниковой набивкой (106). Смотрите таблицу 7 «Набивка» ниже. В системе капельной промывки (W) установить два ряда набивки в крышку сальника (184) перед проставочным кольцом (105) и пять рядов после проставочного

• Страница 21 из 27
  

  ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НЕ НАГРЕВАТЬ ШТУЦЕР РАБОЧЕГО КОЛЕСА. ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА! 262 Экспеллер 100 Капельная промывка Экспеллер Дренаж масла Полная промывка 228 Дренаж масла Рис. 9. ЧЕРТЁЖ НАСОСА 5500 В РАЗРЕЗЕ. (СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРЕДСТАВЛЕНА НА СЛЕДУЮЩЕЙ СТРАНИЦЕ) 20

• Страница 22 из 27
  

  СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ 5500 100 101 105 106 107 109 112 113A 113B 114 119 122 123A 125 126 134 136 КОЛ-ВО НА НАСОС 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 136A 140 140B 168 182 184 211 228 251 262 332 332A 333 1 1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 333A 351 353 360 360N 370A 370B 370C 370D 370H 1 1 2 1 1 8 8 8 1 2

• Страница 23 из 27
  

  РАЗДЕЛ VI – ОПРЕДЕЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ VI-A. НЕДОСТАТОЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ VI-B. ПОВЫШЕННОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ 1. Насос не залит; проверить всасывающий трубопровод на наличие подсоса воздуха. 1. 2. Слишком низкая частота вращения. 3. Общий напор системы трубопроводов выше

• Страница 24 из 27
  

  РАЗДЕЛ VII - ЗАПАСНЫЕ УЗЛЫ И ДЕТАЛИ VII-A. ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ Чтобы заказать запасные узлы и детали, обращайтесь в представительство компании или к местным дистрибьюторам компании Goulds. Заявки на запасные части обрабатываются максимально быстро, если выполняются следующие инструкции:

• Страница 25 из 27
  

  РАЗДЕЛ VIII - РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ VIII-A. РАЗБОРКА КРЫШКИ НА ВСАСЫВАНИИ Чтобы разобрать водный торец насоса, крышка на всасывании (182) должна быть зафиксирована. Болты (370A) закрепляют фиксатор крышки на всасывании (452), два из них также предохраняют крышку на всасывании (182) от

• Страница 26 из 27
  

  РАЗДЕЛ IX - СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИНСТРУМЕНТЫ, ЗНАЧИТЕЛЬНО ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ Рис. 10 КРЮК ДЛЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА (для установки и демонтажа рабочего колеса с корпуса) Рис. 11 ВРАЩАТЕЛЬ ВАЛА (для установки и демонтажа рабочего колеса с корпуса) РЕЗЬБА КОНИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА Рис. 12

• Страница 27 из 27